මැහුම් රහිත පයිප්ප

කෙටි විස්තරය:

නිෂ්පාදන පිරිවිතර:

වානේ පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය 12-377

වානේ පයිප්ප බිත්ති ඝණකම 2-50

පොදු ද්රව්ය:

10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035

40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10

25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25

37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020

හැදින්වීම:

ක්විල්ටඩ් මැහුම් රහිත පයිප්ප යනු සීතල ඇඳීමෙන් හෝ උණුසුම් පෙරළීමෙන් පසු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වානේ පයිප්ප ද්‍රව්‍යයකි.නිරවද්‍ය වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත බිත්තිවල ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නොමැති නිසා, [1] අධික පීඩනය යටතේ කාන්දු නොවී, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ නිමාව, විරූපණයකින් තොරව සීතල නැමීම, දැල්වීම, ඉරිතැලීම් නොමැතිව පැතලි වීම යනාදිය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. වායුමය හෝ හයිඩ්‍රොලික් සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා, එනම් සිලින්ඩර හෝ සිලින්ඩර වැනි බාධාවකින් තොරව.මැහුම් රහිත බටවල රසායනික සංයුතිය කාබන් C, සිලිකන් Si, මැංගනීස් Mn, සල්ෆර් S, පොස්පරස් P, ක්‍රෝමියම් Cr වේ.

මැහුම් රහිත පයිප්ප සැකසුම් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි

මැහුම් රහිත පයිප්ප රෝල් කිරීම මගින් සකසනු ලැබේ.මතුපිට ස්ථරයේ ඉතිරිව ඇති සම්පීඩ්යතා ආතතිය නිසා, පෘෂ්ඨයේ ඇති ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් වසා දැමීම සහ ඛාදනය ප්රසාරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.එය පෘෂ්ඨීය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් උත්පාදනය හෝ ප්‍රසාරණය ප්‍රමාද කළ හැකි අතර එමඟින් ඇඹරූ වානේ පයිප්පයේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.පෙරළීමෙන්, පෙරළෙන මතුපිට සීතල වැඩ කරන දැඩි කිරීමේ තට්ටුවක් සාදනු ලබන අතර, එමඟින් ඇඹරුම් යුගලයේ ස්පර්ශක මතුපිට ප්‍රත්‍යාස්ථ හා ප්ලාස්ටික් විරූපණය අඩු කරයි, එමඟින් ඇඹරුම් වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වන අතර පිළිස්සීම වළක්වයි. ඇඹරීම නිසා ඇතිවේ.පෙරළීමෙන් පසු, මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම සුදුසු ගුණාංගය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

රෝලිං මැෂින් යනු චිප් රහිත යන්ත්‍රෝපකරණ වර්ගයකි.සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී, මතුපිට ව්‍යුහය, යාන්ත්‍රික ලක්ෂණ, හැඩය සහ ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස මතුපිට අන්වීක්ෂීය රළුබව සමතලා කිරීමට ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය භාවිතා කරයි.එමනිසා, මෙම ක්‍රමය මඟින් ඇඹරීමට නොහැකි ඔප දැමීම සහ ශක්තිමත් කිරීම යන අරමුණු දෙක එකවර සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

සැකසීමට කුමන ආකාරයේ සැකසුම් ක්‍රමයක් භාවිතා කළත්, කොටස්වල මතුපිට සියුම් උත්තල සහ අවතල අසමාන පිහි සලකුණු සහ එකතැන පල්වෙන කඳු මුදුන් සහ නිම්නවල සංසිද්ධිය සෑම විටම පවතිනු ඇත.

රෝලිං සැකසුම් මූලධර්මය: එය පීඩන නිමාව සැකසීමේ ආකාරයකි, සීතල ප්ලාස්ටික් ලක්ෂණවල සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව තත්වයේ ලෝහ භාවිතය, වැඩ කොටස මතුපිට යම් පීඩනයක් යෙදීම සඳහා රෝලිං මෙවලම් භාවිතා කිරීම, එවිට වැඩ කොටස මතුපිට ලෝහ ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහය, මුල් අවශේෂ පහත් අවතල අගල තුලට පුරවා, වැඩ කොටස මතුපිට රළුබව අගය අඩු කර ගැනීම.රෝල් කරන ලද මතුපිට ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය, මතුපිට පටක සීතල දැඩි වීම සහ ධාන්ය තුනී වීම, ඝන තන්තු සෑදීම සහ අවශේෂ ආතති ස්ථරය, දෘඪතාව සහ ශක්තිය සෑදීම, එමගින් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි. වැඩ ෙකොටස් මතුපිට.රෝල් කිරීම කැපීමකින් තොරව ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ ක්රමයකි.

මැහුම් රහිත පයිප්ප වාසි කිහිපයක්:

1, මතුපිට රළුබව වැඩි දියුණු කිරීම, රළුබව මූලික වශයෙන් Ra≤0.08µ m හෝ ඊට වැඩි විය හැක.

2, නිවැරදි වටකුරු බව, ඉලිප්සාකාරය 0.01mm ට වඩා අඩු විය හැක.

3, පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම, බල විරූපණය ඉවත් කරනු ලැබේ, දෘඪතාව වැඩි කිරීම HV≥4°

4, අවශේෂ ආතති ස්ථරය සැකසීමෙන් පසු, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය 30% කින් වැඩි දියුණු කරන්න.

5, ගැලපෙන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ඇඳීම අඩු කිරීම, කොටස්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම, නමුත් කොටස් සැකසීමේ පිරිවැය අඩු වේ.