තීරු වානේ 235
කෙටි විස්තරය:
තීරු වානේ සාමාන්‍යයෙන් සපයනු ලබන්නේ දඟර වල වන අතර එයට ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවය, හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, පහසු සැකසීම, ද්රව්ය ඉතිරිකිරීම සහ යනාදිය වාසි ඇත.වානේ තහඩුවට සමාන, තීරු වානේ භාවිතා කරන ද්රව්ය අනුව සාමාන්ය තීරු වානේ සහ උසස් තත්ත්වයේ තීරු වානේ ලෙස බෙදී ඇත;සැකසුම් ක්රමයට අනුව, එය උණුසුම්-රෝල් කරන ලද තීරු සහ සීතල-රෝල් කරන ලද තීරුවකට බෙදා ඇත.
සීතල රෝල් කරන ලද තීරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත පරිදි වේ: අච්චාරු දැමීම → රෝල් කිරීම → ක්‍රියාවලි ලිහිසි කිරීම → ඇනීලිං → මට්ටම් කිරීම → ෂියරින් → ඇසුරුම් කිරීම.
සීතල රෝල් කරන ලද තීරු ක්‍රියාවලිය: අච්චාරු දැමීම - රෝල් කිරීම - ඇනීල් කිරීම - රෝලිං ප්‍රමාණයේ සමමුහුර්ත ලිහිසි කිරීම - ප්‍රති-රස්ට් තෙල් - මට්ටම් කිරීම සහ ප්‍රමාණය කිරීම - ඔප දැමීම - ඇසුරුම් කිරීම
උණුසුම් තීරු පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය: උනුසුම් උදුන - ඩිෆොස්ෆෝරයිසේෂන් යන්ත්‍රය - රළු මෝල - ඩිෆොස්ෆොරයිසේෂන් යන්ත්‍රය - නිම කිරීමේ මෝල - මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂණ උපකරණය - ස්ථර සිසිලනය - දඟර - බැලර් - සලකුණු යන්ත්‍රය - රෝලිං ස්ටොක් ස්ලැබ්
උණුසුම් රෝල් කරන ලද තීරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: පළමුව, උනුසුම් උඳුනේ උෂ්ණත්වය අවශ්‍ය රෝල් කරන උෂ්ණත්වයට ඉහළ නංවන්න, ඉන්පසු ස්ලැබ් එකෙන් ජනනය වන යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා රෝලර් මේසය හරහා රළු කරන ඩිෆොස්ෆරයිසේෂන් යන්ත්‍රයට ඇතුළු කරන්න, ඉන්පසු රෝල් කිරීමට රළු රෝලිං ඒකකයට ඇතුළු කරන්න. තීරුවේ පළල සහ ඝනකම, ඉන්පසු තීරුවේ මතුපිට ජනනය වන යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා එය රෝලර් මේසයේ සිට නිම කිරීමේ ඩිෆොස්ෆරයිසේෂන් යන්ත්‍රයට ප්‍රවාහනය කරන්න, ඝණකම සහ පළල වඩාත් නිවැරදිව පෙරළීම සඳහා නිම කිරීමේ රෝලිං ඒකකය ඇතුළු කරන්න. තීරු වානේ.තීරු වානේ මතුපිට උෂ්ණත්වය දඟර කිරීමට පෙර ස්ථර සිසිලනය හරහා රෝලර් වගුව මගින් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමෙන් පසුව, එය වානේ දඟරයක් බවට පත් කිරීම සඳහා දඟරයට ඇතුල් වේ.අවසාන වශයෙන්, එය මිටි, ඉසින සහ ගබඩා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා දඟර ගබඩාවට යවනු ලැබේ.
